Новая система обработки сыпучих материалов увеличивает производительность на 60%

Персонал по производству порошковых сыпучих материалов | 24 июня 2021 г.

LD Davis — один из старейших и наиболее известных в мире производителей и производителей клеев для животных. Предприятие третьего поколения было основано в 1926 году в Бристоле, штат Пенсильвания, а с 1982 года компания управляет производственным предприятием в Монро, штат Северная Каролина. Формулы клеев для животных LD Davis исключительно безопасны для окружающей среды, на 100% нетоксичны, пригодны для вторичной переработки и пригодны для вторичной переработки. биоразлагаемый. Эти клеи обычно используются при изготовлении жестких коробок, переплете книг и ламинировании.

Если вы когда-либо покупали настольную игру, головоломку, изысканные украшения, духи или шоколад, вы, вероятно, приносили домой высококачественную жесткую коробку, созданную с помощью клея для животных LD Davis. Когда вы видите в продуктовом магазине жесткие коробки из-под еды, соков или вина, велика вероятность, что эти картонные коробки тоже были изготовлены с использованием клея LD Davis.

Производственному предприятию LD Davis необходимо было заменить четыре существующих фонтанных блендера, которые были старыми, изношенными, вызывали нежелательные комки и больше не отвечали потребностям. Исходное оборудование было расположено на двух уровнях, что делало трудным доступ к оборудованию и эксплуатацию. Тепло, выделяющееся в процессе смешивания, часто приводит к образованию комков, что приводит к образованию мостиков в материале. Предприятию требовалась система большей производительности, которая была бы более безопасной, быстрой, простой в эксплуатации, более эффективной и способной обрабатывать гораздо большие объемы.

Матиас Ли, руководитель компании Lee Process Equipment (LPE), имеет давние рабочие отношения с директором завода Патриком Брайантом, которые начались более трех лет назад. Знание и понимание применения, а также отраслевой опыт Ли сыграли решающую роль при выборе для разработки и внедрения новой системы обработки сыпучих материалов.

Новая система обработки сыпучих материалов должна была: 1. Пустые мешки из гранул технического желатина различной вязкости2. Отправьте желатиновые гранулы в сортировочную машину3. Просейте гранулы желатина, чтобы отфильтровать примеси и комки4. Смешивайте значительно больший объем сырья с различной вязкостью для удовлетворения конкретных лабораторных требований без разложения продукта, комкования или образования мостиков5. Заполняйте мешки для больших объемов и мешки меньшего размера по 50 фунтов в соответствии с потребностями клиента6. Максимизируйте безопасность с помощью анализа опасностей и исследования снижения рисков для системы, спроектированной с учетом самых высоких уровней безопасности, включая меры безопасности SIL 47. Минимизируйте время оператора и работайте «одним человеком»8. Минимизируйте время процесса на каждом этапе, включая разгрузку мешков с сырьем, время транспортировки, время сортировки, время загрузки смесителя, время смешивания, заполнение мешков для сыпучих материалов и время упаковки 50-фунтовых мешков9. Минимизируйте площадь производственного цеха10. Улучшите доступность и расположение оборудования

Технические желатиновые гранулы различной вязкости смешиваются в соответствии с точными лабораторными спецификациями для индивидуальных потребностей каждого клиента.

Основываясь на многолетнем опыте работы в отрасли по перевалке сыпучих материалов в сочетании с большим количеством опытных поставщиков оборудования, компания Lee Process Equipment была выбрана для разработки и установки новой системы погрузки-разгрузки сыпучих материалов. Ли тесно сотрудничал с Брайантом и его командой, чтобы тщательно оценить существующие проблемы и потребности завода в Монро. Результатом является современное и надежное решение для обработки сыпучих материалов, которое решает все предыдущие проблемы и увеличивает производственную мощность на 60 %:

1. LPE порекомендовала монтажную компанию, с которой был заключен контракт на изготовление стальной конструкции с мезонином для надежного закрепления всего оборудования и обеспечения максимальной устойчивости и безопасности.2. Мешки с выбранным сырьем опорожняются с помощью устройства для разгрузки мешков Spiroflow T2.3. Материалы транспортируются от устройства разгрузки мешков к сортировочному ситу с помощью гибкого шнекового конвейера Spiroflow FSC412-B, оснащенного плоской спиралью, который может транспортировать до 275 куб. футов/час4. Сырье подается через сито, расположенное над миксером MixSys Ploughshare. Крупные частицы и посторонние материалы, захваченные сеткой, выгружаются в барабан емкостью 55 галлонов.5. Просеянные материалы затем перемешиваются миксером Ploughshare 3D, оснащенным тремя измельчительными двигателями. Смеситель оснащен подшипниками с продувкой воздухом и специальной конструкцией разгрузки. Этот массивный миксер может смешивать до трех мешков с материалом одновременно.